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起皺、針眼、白化等這些情況是手糊玻璃鋼制品中最普遍、最常見(jiàn)的問(wèn)題。小編只是淺談了一下簡(jiǎn)單的解決方法,要在實(shí)際工作中解決這些問(wèn)題,還得經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的工作實(shí)踐。
1、起皺。
是膠衣制品經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象。是由于在施加輔層用樹(shù)脂之前,膠衣樹(shù)脂固化不完全,使輔層樹(shù)脂中的單體部分溶解了膠衣樹(shù)脂,引起膨脹,產(chǎn)生皺紋。
解決方法:
(1)、控制膠衣層厚度,使其在0.3mm—0.5mm,400—500g/m2。
(2)、膠衣樹(shù)脂完全固化后再加輔層樹(shù)脂。
(3)、樹(shù)脂的成分、催化劑的加入量、顏料糊對(duì)固化的影響都要嚴(yán)格控制。
(4)、環(huán)境溫度要控制在20度左右。

2、針眼。
凝膠前小氣泡進(jìn)入樹(shù)脂中會(huì)引起針眼,模具表面有灰塵也會(huì)引起針眼。
解決方法:
(1)模具表面無(wú)灰塵。
(2)保證樹(shù)脂的粘度。
(3)選用正確的脫模劑,脫模劑選用不當(dāng),可造成膠衣層不能很好的浸濕,從而引起針眼。
(4)、加催化劑和顏料糊時(shí)應(yīng)防止空氣混入樹(shù)脂。
(5)、噴槍功率太大也會(huì)產(chǎn)生針眼。
(6)催化劑過(guò)量使其過(guò)早凝膠會(huì)產(chǎn)生氣泡從而產(chǎn)生針眼。
3、白化。
就是表面出現(xiàn)起霜現(xiàn)象。
解決方法:
(1)膠衣樹(shù)脂固化不完全,是否因?yàn)楹穸炔缓线m、促進(jìn)劑、催化劑用量不正確。
(2)使用顏料或填料不當(dāng)。
(3)填料、顏料過(guò)量。

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4、發(fā)粘。
暴露于空氣中的制品表面,由于固化不完全而發(fā)粘。
解決方法:
(1)避免在寒冷、潮濕條件下鋪敷。
(2)用空氣干燥的樹(shù)脂作最后涂層。
(3)、盡可能增大催化劑促進(jìn)劑用量。
(4)、提高固化溫度。
(5)、在外涂層加石蠟油或石蠟。
5、纖維顯露。
就是脫模后玻璃氈通過(guò)膠衣層顯露出來(lái)。
解決方法:
(1)膠衣層太薄,增加膠衣層厚度或者在膠衣層和層壓材料之間放一層細(xì)氈。
(2)在膠衣層充分固化前開(kāi)始鋪敷。
(3)脫模不能太快。
(4)層壓制品內(nèi)放熱溫度太高。可以減少催化劑-促進(jìn)劑的用量,也可以改換催化劑。
6、起泡。
會(huì)在表面出現(xiàn)。可能是在脫模后的很短時(shí)間或者在后固化期間、也可能在脫模后的幾個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)。是由于空氣或溶劑夾在膠衣樹(shù)脂和層壓材料之間,也可能是選錯(cuò)了在特殊條件下應(yīng)用的樹(shù)脂或增強(qiáng)材料造成的。
解決方法:
(1)使用時(shí)玻璃纖維浸漬不充分,要充分壓實(shí)。
(2)材料、膠衣層被水或清洗劑污染,應(yīng)保證刷子或壓輥干燥。
(3)使用不當(dāng)?shù)拇呋瘎└邷毓袒,改換催化劑。
7、開(kāi)裂或龜裂。
這種情況一般是很快就發(fā)生或固化幾個(gè)月后出現(xiàn)。在樹(shù)脂表面出現(xiàn)細(xì)裂紋,光澤變暗。
解決方法:
(1)膠衣層太厚,應(yīng)保持在0.4mm左右。
(2)樹(shù)脂選擇不當(dāng)。
(3)催化劑用量不當(dāng)。
(4)過(guò)量的苯乙烯加到膠衣層上。
(5)樹(shù)脂固化不完全。
(6)樹(shù)脂中加入的填料過(guò)量。
8、膠衣樹(shù)脂剝落。
是由于膠衣樹(shù)脂與層迭制品之間粘結(jié)不好引起的。在制品脫模過(guò)程中敲打也會(huì)出現(xiàn)。
解決方法:
(1)模具表面多拋光幾次,使膠衣樹(shù)脂不會(huì)粘附在模具上。
(2)避免使用軟的、能滲透膠衣樹(shù)脂的石蠟。
(3)在鋪敷之前保持膠衣表面清潔,否則會(huì)使輔層用樹(shù)脂與膠衣樹(shù)脂粘結(jié)不好。
(4)在開(kāi)始輔層時(shí)控制好膠衣樹(shù)脂的固化時(shí)間。不能固化很長(zhǎng)時(shí)間后才開(kāi)始輔層。
(5)控制好凝膠時(shí)間。太短了,不能充分壓實(shí)。
9、制品變形。
制品脫模后變形。
解決方法:
(1)制品脫模時(shí)固化不完全。
(2)增強(qiáng)肋強(qiáng)度不夠。
(3)在脫模之前,把富樹(shù)脂層涂在制品的背面,保持膠衣層的平衡。
(4)改進(jìn)制品設(shè)計(jì),抵消彎曲應(yīng)力。
10、硬度差和剛性低。
是由于制品固化不完全引起的。
解決方法:
(1)檢查促進(jìn)劑和催化劑的用量。
(2)避免在寒冷和潮濕情況下鋪敷。
(3)確保玻璃氈在干燥條件下保存。
這些情況是手糊玻璃鋼制品中最普遍、最常見(jiàn)的問(wèn)題。小編只是淺談了一下簡(jiǎn)單的解決方法,要在實(shí)際工作中解決這些問(wèn)題,還得經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的工作實(shí)踐。希望小編總結(jié)的方法對(duì)大家能有所幫助~
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