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a)爐內(nèi)采用先進(jìn)的低氮燃燒器改造技術(shù)，有效控制爐內(nèi)NOx的生成;在鍋爐高、低負(fù)荷時(shí)，優(yōu)化燃燒器配風(fēng)方式，保證燃燒器區(qū)域處于較低的過(guò)量空氣系數(shù)，有效控制低負(fù)荷時(shí)NOx的排放;通過(guò)大量燃燒調(diào)整試驗(yàn)，包括:變氧量、變配風(fēng)〔分離燃盡風(fēng)(separatedover-fireair，SOFA)、緊湊型燃盡風(fēng)(closecoupledover-fireair，CCOFA)〕、變磨煤機(jī)組合等方式，在保證鍋爐效率和運(yùn)行安全的前提下，盡量降低爐膛出口NOx的濃度。
b)采用SCR脫硝技術(shù)，根據(jù)超低排放的要求，增加催化劑的層數(shù)，滿(mǎn)足氮氧化物排放要求;滿(mǎn)足超低排放下氮氧化物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放要求，需要對(duì)脫硝熱工自動(dòng)控制進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，主要優(yōu)化內(nèi)容:對(duì)脫硝系統(tǒng)保護(hù)邏輯進(jìn)行優(yōu)化，提高脫硝系統(tǒng)投運(yùn)率;對(duì)NOx生成端進(jìn)行優(yōu)化，減少鍋爐側(cè)NOx生成;對(duì)NOx脫除端進(jìn)行優(yōu)化，提高脫硝側(cè)NOx控制水平。
c)對(duì)于鍋爐低負(fù)荷時(shí)，脫硝系統(tǒng)入口煙氣溫度達(dá)不到噴氨溫度要求的實(shí)際情況，可以采用省煤器分級(jí)改造、高溫?zé)煔馀月�、提高鍋爐給水溫度、旁路部分省煤器給水等技術(shù)手段。
d)氮氧化物進(jìn)行超低排放改造后，對(duì)于實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生空氣預(yù)熱器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“空預(yù)器”)硫酸氫銨堵塞，建議實(shí)際運(yùn)行中做好SCR脫硝系統(tǒng)噴氨格柵調(diào)整，保證反應(yīng)器出口較低的氨逃逸量;增強(qiáng)鍋爐低氮技術(shù)改造效果，控制脫硝反應(yīng)器入口NOx濃度，降低SCR脫硝系統(tǒng)減排壓力;控制入爐煤的硫含量，保證鍋爐較低的硫含量;在鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，尤其要注意SCR脫硝入口煙氣溫度，不能使SCR脫硝系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行，防止出現(xiàn)低負(fù)荷下SCR脫硝效率降低，造成硫酸氫銨沉積。
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