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電除霧技術:銅冶煉行業(yè)電除霧器的技術改造

電除霧器的技術改造

a.調整各通道入口閥門開度,使氣量均勻 。

b.原鈦合金魚尾型陰極線腐蝕嚴重,斷落頻繁。現(xiàn)更換采用純鈦雙鈕芒刺極線,減緩了腐蝕 ,強化放電 ,以適應生產需要。

C.原陰極錘質量為4kg,隨著氣量的增大極線擺動厲害 。 現(xiàn)改為質量約為1Okg的極錘 ,保證極線的垂直度和同心度,減少極線擺動。

d.用無水酒精擦絕緣箱內的石英管及變壓器上的瓷瓶 ,增加絕緣性能。

e.原石英套管電加熱器功率小,易結露,致使二次電壓 、電流較低 ,除霧效率降 ,現(xiàn)提高電加熱器功率 ,提高保溫箱溫度 。

f. 每個班沖冼一個通道,依次循環(huán) ,每次沖冼時間為10min ,并適當調高二次電壓 、電流值。另外,填料塔的除塵效果不好,致使電除霧器電暈極肥大 、沉淀極積塵嚴重?,F(xiàn)增加了沖冼填料塔捕沫層次數(shù) ,每周 2 次。

4 改造效果

通過以上改進 ,電除霧器的除霧效率明顯提高 ,風機出口酸霧含量下降為0.0071 g/m 。但由于銅系統(tǒng)艾薩爐投 產后進人制酸的煙氣量大且煙氣成分復雜,雜質含量高,故酸霧仍不達標。我們將繼續(xù)優(yōu)化生產,將酸霧控制在指標范圍內,保證制酸系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行 。

電除霧器技術改造