導電玻璃鋼電除霧器
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導電玻璃鋼電除霧器的工作原理
導電玻璃鋼電除霧器是用高壓直流電、電場驅(qū)動爐氣內(nèi)微細粒子，使其加速沉降于沉降極（陽極）表面以除去爐氣中酸霧的設(shè)備。將40千伏的直流高壓電引入器內(nèi)，使懸掛在器內(nèi)的電暈極不斷發(fā)射出電子，把電極間部分氣體電離成正負離子，塵霧等顆粒碰到離子而荷電，按照同性相斥、異性相吸的原理，荷電后的塵、霧顆粒各向電極性相反的電極移動，正離子向電暈極移動，而電子和負離子則移向沉淀電極。分散在氣體中的塵霧與帶負電離子相碰而荷電，在電場的作用下，帶電的酸霧顆粒移向沉淀極內(nèi)壁上，靠自重順壁而下，落入電除霧器的下封頭內(nèi)，爐氣得到凈化。
19萬氣量磚瓦窯導電玻璃鋼電除霧器開始運行
山西磚廠導電玻璃鋼電除霧器調(diào)試前后效果對比圖煙氣量不大于100000m3/h，設(shè)計氣速為1m/s
導電玻璃鋼電除霧器維護保養(yǎng)及安全注意事項：
1、電除霧器通常應每月停車一次，擦凈高壓瓷頭及整流機組高壓瓷瓶，每半年取變壓器油樣化驗一次，并對高壓電纜頭加62#電纜油一次。
2、電暈極線由于粉塵的粘附，腐蝕而引起斷線或無法糾正的彎曲等原因，需予以更換。使用硫礦及鋅礦時，電暈極線往往有成絕緣皮膜的現(xiàn)象，一般1—5年需全部更換。
3、 電除霧器不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法：
現(xiàn)象原因處理方法整
流
機
組
高壓電纜終端接頭都正常時上視孔見白霧1、電壓過低2、負載超載1、升高電壓2、適當調(diào)節(jié)氣量電壓送不高或體內(nèi)放電1、氣流波動大，引起電暈極線擺動；2、電暈線偏離中心；3、有雜物進入電場；4、進口爐氣含塵太多；5、有升華硫產(chǎn)生，引起電暈極線肥大，極管壁厚增加；6、穿墻高壓瓷瓶積塵太多。1、通知焙燒，調(diào)整氣量使之穩(wěn)定；2、停車檢查，調(diào)整；3、仔細檢查，清理；4、提高凈化系統(tǒng)效率5、清理污垢，焙燒注意投料量及含氧量；6、停電后，用無水酒精擦凈瓷瓶。絕緣箱有放電現(xiàn)象1、溫度過低；2、石英管破裂；3、漏氣嚴重；4、溫度超高，鉛件熔化，造成短路。1、更換損壞加熱管；2、更換石英管；3、加強密封，堵漏；4、檢查修復。有電壓無電流電除霧器本體接地斷路檢查修復導電玻璃鋼電除霧器安全注意事項：
（1）導電玻璃鋼電除霧器沉淀極管外表面，在運行時不得觸碰。
（2）設(shè)備斷電后，應及時接地，并掛上“禁止合閘”工作牌。
（3）工作人員進入設(shè)備檢查和維修時，注意不要碰動大梁和電暈線。人體進入器內(nèi)，手腳要輕，不準搖擺電暈極架，以防石英管損壞。
（4）導電玻璃鋼電除霧器人孔未封不得送電。
（5）經(jīng)常檢查接地裝置，電工每年檢測一次，接地電阻不大于1ω。
（6）為確保人身安全，高壓電纜及終端接頭與周圍隔開，并掛上高壓警示牌，隔離距離不小于0.5米。
170000m3/h氣量生物質(zhì)鍋爐導電玻璃鋼電除霧器